I trituratori industriali sono ampiamente utilizzati nella produzione, nel riciclaggio e nel trattamento dei rifiuti poiché sempre più industrie cercano modi efficienti per ridurre le dimensioni dei materiali. I diversi materiali variano in durezza, flessibilità, dimensioni e contenuto di umidità, quindi le apparecchiature di triturazione sono disponibili in una gamma di design. I tipi più comuni includono trituratori a cesoia, mulini a martelli, frantoi a rulli e trituratori a impatto, ciascuno dei quali utilizza un principio meccanico diverso per trattare il materiale in entrata.
I trituratori a cesoia riducono il materiale attraverso l'interazione tra elementi di taglio rotanti e fissi. In genere forniscono una coppia elevata a velocità operative relativamente basse, rendendoli adatti a materiali come plastica, gomma, pellicole, rifiuti di imballaggio e altri materiali industriali resistenti. Il design e la distanza dell'utensile da taglio possono essere configurati in base alle prestazioni di elaborazione richieste e alle dimensioni di output.
I mulini a martelli utilizzano martelli in rapido movimento per applicare forze di impatto ripetute al materiale in entrata. Quando il materiale entra nella camera di lavorazione, viene colpito e frantumato dai martelli rotanti. Schermi o altri componenti di scarico possono essere utilizzati per controllare la dimensione finale delle particelle. Questo tipo di attrezzatura viene comunemente presa in considerazione per applicazioni che coinvolgono materiali che richiedono un'intensa riduzione delle dimensioni basata sull'impatto-.
I frantoi a rulli utilizzano due o più rulli rotanti per comprimere e fratturare il materiale. Quando il materiale passa tra i rulli, viene applicata una pressione fino a quando non si rompe in pezzi più piccoli prima di essere scaricato. I progetti basati su rulli- possono essere utili in applicazioni in cui sono importanti la riduzione controllata delle dimensioni e dimensioni uniformi delle particelle.
I trituratori a impatto si affidano a componenti in movimento-ad alta velocità per generare forze di impatto. Il materiale viene urtato ripetutamente contro componenti interni o altro materiale, causandone la rottura in pezzi più piccoli. Questo approccio può fornire un'efficiente riduzione dimensionale per materiali selezionati e applicazioni di lavorazione.
Altre configurazioni includono trituratori a-albero singolo, trituratori a-albero doppio e sistemi di riduzione dimensionale a più-stadi. Queste macchine differiscono per design del rotore, configurazione dell'utensile da taglio, capacità di lavorazione e metodi di scarico. In ambienti di produzione più complessi, i trituratori possono anche essere integrati con trasportatori, apparecchiature di vagliatura e altri sistemi di movimentazione dei materiali per creare una linea di lavorazione completa.
La scelta del trituratore appropriato richiede la considerazione delle proprietà del materiale, delle dimensioni dell'alimentazione, della dimensione delle particelle target, della produttività richiesta e delle condizioni di produzione. Ogni modello di trituratore ha le proprie caratteristiche operative e la propria gamma di applicazioni. La selezione di attrezzature che soddisfino i requisiti del materiale e del processo può migliorare l'efficienza della riduzione dimensionale e fornire condizioni di alimentazione più coerenti per le operazioni di lavorazione e riciclaggio a valle.
