Con il continuo progresso delle macchine utensili CNC e delle attrezzature per la lavorazione automatizzata, i sistemi di filtrazione dei fluidi da taglio stanno diventando sempre più importanti nella moderna lavorazione dei metalli. Un sistema di filtrazione non deve solo fornire un'efficace rimozione dei contaminanti ma anche mantenere la stabilità strutturale durante il funzionamento continuo. Un sistema ben-progettato può supportare una separazione costante di solidi-liquidi adattandosi a diverse configurazioni di macchine utensili e linee di produzione.
Un tipico sistema di filtraggio del fluido da taglio è costituito da un telaio principale, una sezione di filtraggio, un serbatoio del fluido, un meccanismo di rimozione dei contaminanti, componenti di trasmissione e un sistema di controllo. Il telaio fornisce il supporto strutturale primario e deve essere sufficientemente robusto da sopportare il peso del fluido, i contaminanti accumulati e i carichi meccanici generati durante il funzionamento a lungo-termine. Un telaio rigido fornisce inoltre una base stabile per i componenti di filtrazione e altri gruppi funzionali.
La sezione di filtrazione è la parte centrale del sistema. A seconda della tecnologia di filtraggio, può utilizzare supporti cartacei, schermi, componenti magnetici o altri materiali filtranti. Quando il fluido da taglio contaminato entra nell'area di filtraggio, le particelle solide e i detriti metallici vengono catturati dal mezzo di filtrazione, mentre il fluido più pulito passa attraverso il serbatoio del fluido pulito-. Il design della filtrazione può essere selezionato in base alla dimensione delle particelle, alle caratteristiche dei contaminanti e alle proprietà del fluido di lavorazione.
Alcuni sistemi sono dotati di un meccanismo automatico di rimozione dei contaminanti o di avanzamento del mezzo filtrante. Man mano che i contaminanti si accumulano, l’efficacia del mezzo di filtrazione può diminuire gradualmente. Un meccanismo di avanzamento automatico può rispondere ai cambiamenti del livello del fluido, della pressione differenziale o delle condizioni operative preimpostate per introdurre nuovi mezzi filtranti nell'area di filtrazione attiva. Ciò aiuta a mantenere una filtrazione continua riducendo la frequenza della pulizia manuale e della sostituzione del filtro.
Il sistema di stoccaggio e ritorno dei fluidi è un altro importante componente strutturale. Dopo la filtrazione, il fluido da taglio pulito viene raccolto in un serbatoio e può essere pompato nuovamente nella macchina utensile per il riutilizzo. Un serbatoio progettato correttamente aiuta a mantenere un'alimentazione di fluido stabile fornendo allo stesso tempo un comodo accesso per l'ispezione del livello e la manutenzione ordinaria.
I moderni sistemi di filtrazione enfatizzano anche la costruzione compatta, l’installazione flessibile e la facilità di manutenzione. Le apparecchiature possono essere configurate per funzionare con macchine CNC, centri di lavoro e sistemi centralizzati di alimentazione del refrigerante in base allo spazio disponibile in officina e al layout di produzione. I componenti facilmente accessibili o rimovibili possono semplificare ulteriormente le procedure di pulizia, ispezione e sostituzione.
Nel complesso, un telaio robusto, un gruppo di filtraggio efficace, un serbatoio del fluido-ben progettato e una configurazione-di facile manutenzione sono caratteristiche strutturali chiave dei sistemi di filtraggio dei fluidi da taglio. Man mano che le operazioni di lavorazione dei metalli diventano sempre più automatizzate, le apparecchiature di filtraggio-ben progettate continueranno a fornire un supporto affidabile per la circolazione del refrigerante, la gestione dei contaminanti e il funzionamento stabile della linea di produzione.
